Водич за идентификација на дефекти на површината на калем со ладно валани: од класификација на дефекти до пресуда за прифаќање

Ладно валани намотки NatureSteelшироко се користат во индустријата за домашни апарати, автомобилска и хардверска штанцување. Основната разлика од топловаланите намотки лежи во површината на листот: топловалените ленти имаат бигор, груби површини и големи димензионални толеранции; Ладно валани ленти се подложени на повеќекратно тркалање на собна температура, што дава чисти, мазни површини и прецизни димензии.

Површинските дефекти претставуваат критична опасност за ладно валани намотки. Траги од ролни, гребнатини, жолтеникави дамки, блокирање на серпентина и други дефекти може да резултираат со отфрлање на делот и кратери на боја во благи случаи или отфрлање на целосна серија во тешки случаи. Некои дефекти остануваат латентни по испораката и се појавуваат само за време на печат, што лесно предизвикува спорови за одговорност.

Овој документ им помага на корисниците да ги идентификуваат дефектите, да ги следат соодветните производствени процеси, да го проценат квалитетот според стандардите и да спроведуваат превентивни контроли од производните линии до пакувањето за поморски товари. Таа служи како референца за персоналот за набавки, инспекторите за квалитет и релевантните инженери.

I. Зошто квалитетот на површината директно го одредува вашиот принос на печат

Квалитетот на површината не е само естетска грижа; неговите влијанија се шират низ целиот синџир на производство.

Прва фаза: Печатење. Копчињата (внатрешните подмножества изложени на површината) делуваат како иницијативни точки за печат на пукање. Микропукнатините на рабовите се шират во фрактури за време на длабокото цртање. Брановидните листови со слаба плошност предизвикуваат нестабилно позиционирање внатре во матриците и доведуваат до димензии на делови кои не се толерантни.

Втора фаза: Обложување и галванизација. Резидуалното масло предизвикува кратери за боја и дупки за електрофореза. Трагите и гребаниците на ролни се зголемуваат во видливи дамки по галванизацијата. Оксидната нијанса (жолтеникави дамки) директно ја нарушува адхезијата за емајлирање и облога во боја.

Трета фаза: По продажбата. За компонентите кои се критични за изгледот, како што се панелите на апаратите за домаќинство и внатрешните панели на автомобилот, дефектите на површината директно резултираат со поплаки за изгледот на готовиот производ. Во оваа фаза, загубите се протегаат надвор од една серија листови до трошоците за готовиот производ и распоредот за испорака.

Оттука, во индустријата преовладува консензус: степенот и дебелината на челикот ја поставуваат пониската граница на перформанси за ладно валани намотки, додека квалитетот на површината ја поставува горната граница за готови производи. Јасно специфицирање на оценките на површините во моментот на поставување на нарачката е многу поисплатливо од пост-факто споровите.

II. Вообичаена класификација на површински дефекти за ладно валани калеми

Дефектите се групирани според фазата на производство во која потекнуваат: дефекти воведени во процесот на тркалање, дефекти во процесите на жарење и кисење и дефекти воведени за време на складирањето и транспортот. Оваа класификација овозможува директна трага до одговорните процеси при набљудување на дефектот.

Секој дефект е опишан во унифициран формат: Карактеристики на изглед → Причини → Влијанија низводно → Критериуми за прифаќање на референцата.

2.1 Воведени дефекти во процесот на тркалање

Пукање на рабовите

•  Изглед: Континуирани или повремени пукнатини на рабовите на челичните лимови или ленти, кои се движат од помали карактеристики слични на бруси до назабени, процепи фрактури во тешки случаи.
•  Причини: Металот на рабовите е подложен на три-аксијален стрес за време на тркалањето и ги надминува границите на еластичноста на материјалот. Вообичаени фактори кои придонесуваат вклучуваат дефекти на влезните рабови, скала на притиснат раб, неправилна распределба на намалувањето на преминот и прекумерна напнатост на тркалање.
•  Влијанија: Пукнатините се шират за време на сечењето; фрактурите започнуваат од рабовите за време на печат, што ги прави длабоко повлечените делови директно непогодни за употреба.
•  Пресуда: Пукнатините според стандардите се дефинирани како штетни дефекти за услугата и не смеат да се дозволат. Малите бруси на рабовите може да бидат условно прифатени ако целосно се отстранат по пресекот.

Брановидност / тока

•  Изглед: нерамни површини на листови кои покажуваат брановидни профили или искривување на рабовите/средните региони во услови на слободна состојба.
•  Причини: неправилно поставување на круната на тркалање, нерамномерна температура на тркалањето што предизвикува „термичка круна“, големо отстапување на влезната попречна дебелина и флуктуирачко затегнување на тркалањето.
•  Влијанија: отстапување на хранење на автоматизирани линии за печат. Ако брановидноста потекнува од дефекти на системот во форма на плоча, преостанатиот стрес предизвикува враќање на пролетта дури и по израмнувањето.
•  Пресуда: Толеранциите на плошноста се експлицитно наведени во стандардите. Малата брановидност може да се отстрани со израмнување; Неусогласените делови чија брановидност останува надвор од толеранција по израмнувањето ќе се сметаат за несоодветни.

Ознаки за ролна

•  Изглед: Периодични вдлабнатини на површините на листовите, со проред што одговара на обемот на ролната. Оваа карактеристика ги разликува трагите на ролни од гребнатини.
•  Причини: Вдлабнатини на површините на ролни или залепени туѓи материи (остатоци од бигор, тиња од масло), кои пренесуваат отпечатоци од притисок на површините на листовите.
•  Влијанија: Директни дефекти во изгледот на деловите од козметичка класа; концентрација на стрес на вдлабнатини за време на печат.
•  Пресуда: Предмет на наведените оценки на површината. Дозволени се мали ознаки на ролни за одделение FB според националните стандарди. За степенот FC, поквалитетната страна нема да има визуелно очигледни дефекти. Различните периодични ознаки на тркалање со забележлива длабочина се сметаат за несоодветни за степенот FC/FD.

Гребнатини

•  Изглед: непериодични, насочени линеарни лузни со забележливо влечење кога се допираат со рака.
•  Причини: Цврсти туѓи материи кои се прилепуваат на ролери, чинии за водење или ролни за водич; меѓуслојно лизгање предизвикано од нестабилно затегнување на намотување.
•  Влијанија: Гребнатините што надминуваат одредена длабочина стануваат места за иницирање за печат на пукање и предизвикуваат отфрлање на деловите ориентирани кон изгледот.
•  Пресуда: Критериумите се усогласуваат со оние за ознаките на ролни, имплементирани по клаузули за површинска оценка. Вообичаена практика во индустријата: може да се преговара за мали гребнатини со длабочина што не надминува половина од толеранцијата на дебелината, предмет на договорни договори.

#### Отстапување на дебелината долж лентата

•  Изглед: Едвај видлив со голо око, манифестиран како неконзистентна дебелина на различни позиции на еден лист.
•  Причини: одложен одговор на системите за автоматска контрола на мерачот (AGC), флуктуации на влезната дебелина и отстапувања во поставките за силата на тркалање.
•  Влијанија: Нерамна дебелина на ѕидот на печатените делови; флуктуациите на дебелината го нарушуваат хранењето и стабилноста на формирањето за автоматизирани производни линии.
•  Пресуда: Се мери преку мерачи на дебелина во однос на стандардните табели за толеранција на дебелина. Забелешка: табелите за толеранција се сегментирани по номинална дебелина и ширина наместо да усвојуваат универзална единечна вредност.

Парчиња

•  Изглед: Издолжени сребрено-светли или темни ленти со различна должина, кои најчесто се појавуваат на главите на намотките, опашките на намотките или локалните зони.
•  Причини: Неметалните подмножества во челикот (на пр. Алумина) се издолжени за време на тркалањето и на крајот се изложени на површините.
•  Влијанија: Главен извор на иницијација за пукање при длабоко цртање. Далеку поопасни од обичните гребнатини, гребените претставуваат површински манифестации на внатрешни недостатоци на материјалот.
•  Пресуда: Вклучувањата се класифицирани како штетни дефекти според стандардите и не се дозволени. Локалните шипки генерално укажуваат на металуршки проблеми и проблеми со континуирано лиење и вообичаено се сметаат за несоодветни.

 2.2 Воведени дефекти во процесите на жарење и мариноване

#### Жолтеникаво боење / нијанса на оксид

•  Изглед: локална жолтеникаво-кафеава промена на бојата на површините на листовите; Разлика во бојата на целосна серпентина во тешки случаи.
•  Причини: карбонизација на резидуалното масло по варењето; несоодветна контрола на точката на росење на заштитните атмосфери на печката (мешавини од водород/азот-водород) што доведува до блага оксидација.
•  Влијанија: Тешко нарушување на адхезијата за емајлирање, облога во боја и боење; Разликата во боја директно ги дисквалификува деловите според изгледот.
•  Пресуда: Мала оксидна нијанса е дозволена за одделение FB. Оценката FC/FD наметнува барања за разлика во бојата и адхезијата; појавата резултира со неусогласеност. Правилно управуваните печки за жарење со водород не треба да создаваат истакнати жолтеникави дамки.

Блокирање на калем

•  Изглед: Локална меѓуслојна адхезија што го спречува расклопувањето; искинати или гумени траги остануваат на површините на листовите каде што залепените слоеви се раздвојуваат.
•  Причини: Прекумерна температура на жарење, висока тензија на намотување, локализиран концентриран притисок од лошата форма на плочата; екстремно мазни површини дополнително го влошуваат лепењето.
•  Влијанија: Големите континуирани површини се неисправни во зоните на адхезија-кинење.
•  Пресуда: Оштетувањето од кинење на адхезијата претставува истакнат несоодветен дефект. Овој класичен проблем со процесот на жарење обично се припишува на несоодветни поставки на параметрите за жарење.

Прекумерно мариноване јами

•  Изглед: Досадни површини на листови покриени со густи фини вдлабнатини и покажуваат грубо тактилно чувство.
•  Причини: Претерано висока температура на кисела бања, несоодветна концентрација на киселина или продолжено време на потопување во деловите за кисела киселина, што резултира со прекумерна корозија на железната подлога.
•  Влијанија: Надмината грубост на површината ја намалува адхезијата на облогата; намалување на дебелината на материјалот во тешки случаи.
•  Пресуда: Мали јами може да се дозволат за пониски површински оценки без оштетување на формирањето. Јами се забранети за степен FC/FD.

Lüders Lines / Истегнување на носила

•  Изглед: брановидни ознаки на лизгање на лента кои се појавуваат на печатените површини на компонентите.
•  Забелешка: ова е материјално својство наместо дефект. Нискојаглеродните челици, како што се DC01 и SPCC, имаат плато на отпуштање, а нерамномерната деформација за време на печатот создава линии на Lüders. Мелниците за челик ги елиминираат висорамнините на приносот преку тркалање со пропуст на кожата со мало намалување.
•  Клучна точка: Ефективноста на Skin-pass се намалува со текот на времето на складирање. Природното стареење повторно воведува приносни висорамнини. Стандардите ги одредуваат гарантните периоди: EN 10130 гарантира дека нема линии на Lüders во рок од шест месеци по „skin-pass“ за DC05; DC06/DC07 носат неограничени гаранции. GB/T 5213 ги разликува периодите според степенот на површината: приближно три месеци за површини со висок степен (FC/FD) и приближно шест месеци за општите оценки (видете ги оригиналните стандарди и договори за точните вредности).
•  Пресуда: Линиите на Lüders кои произлегуваат од стареењето на складирањето генерално не се класифицирани како дефекти во квалитетот. Набавувачите ќе ги специфицираат периодите на складирање и практиките на залихите „прво влегување, прво излегување“ при поставување на нарачката.

Остатоци од масло

•  Изглед: Нерамни маслени фолии на површините на листовите, претставени како ленти или точки на акумулација на масло.
•  Причини: Недоволна изведба на деловите за електролитичко одмастување или неконтролирано нанесување на масло по тркалање преку кожата.
•  Влијанија: Кратери за боја и дупки за електрофореза; Прекумерните маслени фолии ги загрозуваат перформансите на заварувањето.
•  Пресуда: Стандардите вообичаено ги специфицираат производите испорачани со масло со маслени фолии што може да се отстранат преку алкално чистење. Неусогласеноста се применува кога нерамномерното преостанатато масло предизвикува дефекти на процесот низводно.

2.3 Воведени дефекти при складирање и транспорт (зона на спорови со висока одговорност)

Рѓа од водена дамка

•  Изглед: Светло-жолти до темно-кафени дамки од 'рѓа кои започнуваат претежно од површините или рабовите на листовите; често се забележува за товарен поморски товар.
•  Причини: Кондензирана влага од потење на контејнерот поради разлики во температурата и влажноста, прскање со морска сол; голи намотки на кои им недостасува пакување отпорно на 'рѓа или оштетено пакување.
•  Влијанија: Бојата се појавува плускавци над 'рѓосаните зони; Намалување на целосната серпентина во тешки случаи.
•  Пресуда: Еден од дефектите кои се најмногу склони кон спор. Одговорноста се одредува според три фактори: ① Боја на 'рѓа: свежата 'рѓа се појавува светло жолта / портокалово-црвена; старата 'рѓа станува темно кафеава, па дури и црна. ② Интегритет на пакувањето: услови на хартија против 'рѓа, пластични фолии и заштитници на рабовите. ③ Временска рамка: споредба помеѓу датумите на производство / примена на масло и датумите на пристигнување со стандардните периоди на важност против 'рѓа (националните стандарди специфицираат шестмесечна важност без 'рѓа од производството за калеми што се испорачуваат со масло во нормални услови за складирање-транспорт). Доколку дојде до корозија со недопрена амбалажа во рамките на валидноста против 'рѓа, одговорноста е на добавувачите. Оштетеното пакување или истеченото складирање им доделува одговорност на купувачите.

Ракување со вдлабнатини

•  Изглед: локални вдлабнатини или ударни модринки, концентрирани претежно на надворешните обвивки и точките за контакт на дигалката.
•  Причини: неправилно дигање, компресија на натрупување и несоодветно прицврстување за време на транспортот.
•  Пресуда: Локалните вдлабнатини на надворешната обвивка може да бидат условно прифатени по отстранувањето на погодените обвивки без функционално оштетување. Распространетите вдлабнатини ги прават намотките несоодветни.

Телескопирање / Лабава калем

•  Изглед: Непорамнети краеви на намотките што формираат телескопски скалест профил; лабави ленти за врзување.
•  Причини: неусогласеност за време на свиткување, неправилно напнатост и опуштање на ременот при транспорт.
•  Влијанија: гребење на листот и отстапување на напојувањето при расклопување; опасности по безбедноста на складиштето.
•  Пресуда: неусогласените крајни лица над границите на толеранција претставуваат неусогласеност. Лабавите ремени треба повторно да се затегнуваат во магацините.

2.4 Табела за дефекти со брза референца

III. Инспекција на лице место: практични методи на тест и листа за проверка од 10 минути за прифаќање

3.1 Четири техники за проверка на лице место

Визуелна инспекција со странично светло. Најкритична техника за проверка на површината. Одмотувајте ги листовите метар по метар под странично светло со низок агол во рамките на 45 степени. Брановидните ознаки и слабите гребнатини стануваат истакнати под странично светло, додека многу дефекти остануваат невидливи при директно фронтално осветлување - вообичаена слепа точка за прием на забави. Дајте приоритет на зоната на рабовите од 50 милиметри, каде што често се појавуваат пукање на рабовите и гребнатини.

Тактилна проценка. Лизгајте ги ноктите преку површинските текстури: трагите на тркалање создаваат периодично влечење; гребнатинки произведуваат континуирано влечење. Парчињата покажуваат тактилни карактеристики блиску до обичните гребнатини; идентификацијата бара комбинирање на локацијата (најчесто кај главите/опашките на намотките) и последователно печатење.

Мерење на инструменти. Користете преносни мерачи за дебелина за да ја пробате дебелината на главата на серпентина, средната намотка и опашката на серпентина за проверки на варијациите на дебелината. За мерење на искривување користете правци и мерачи на чувствителност. Онаму каде што е достапно, измерете ги вредностите на грубоста на Ra преку тестери за грубост (грубоста претставува основен индикатор за оценките на површината, со процедури за тестирање специфицирани во стандардите). Точките за земање примероци со мерачот на дебелина мора да ја покриваат целата ширина на лентата, а не само централната зона.

Пакување и инспекција на ознаки. Прво проверете го интегритетот на амбалажата против 'рѓа и читливоста на ознаките за испорака при отворањето на контејнерот (број на серпентина, степен на челик, димензии, степен на површина, тежина, датум на производство). Сомневајте се за дефекти на површината предизвикани од транспорт за какво било оштетување на пакувањето.

3.2 Список за проверка на прифаќање од 10 минути за страните што примаат

1. Проверете го пакувањето: Проверете го интегритетот на хартијата/филмовите против 'рѓа, заштитниците на рабовите, лентите за врзување и челичната обвивка; барајте траги од изложеност на вода.

2. Проверете ги ознаките: Потврдете го бројот на серпентина, степенот на челик, димензиите, степенот на површината и датумот на производство се совпаѓаат со нарачките за купување и сертификатите за тестирање во мелница (MTC).

3. Инспекција на странично светло со целосна покриеност: испитувајте ги површините на листовите метар по метар под странично светло од 45 степени, фокусирајќи се на рабните зони од 50 mm.

4. Случајно тактилно земање примероци: Повлечете ги ноктите на три случајни локации за да ги разликувате трагите, гребаниците и парчињата.

5. Проверка на дамката на дебелината: мерете ја главата на серпентина, средината на намотката и опашката на намотката и запишете ја варијацијата на дебелината долж должината на лентата.

6. Мерење на искривување: измерете го искривувањето на слободна состојба на сегмент од лист од еден метар.

7. Документација и земање примероци: Фотографирајте ги неисправните области со референци на скалата и чувајте ги неисправните сегменти на примероци од 300 милиметри како доказ за проценка на одговорноста.

8. Вкрстена референца за оценки: Споредете ги набљудувањата со клаузулите за површинска оценка во Поглавје IV и извлечете заклучоци: Прифати / Условно прифаќање / Одбивање.

IV. Мерки за контрола на изворот на NatureSteel против површински дефекти

Претходните делови покриваат идентификација на дефекти за справување по појавата. Ова поглавје ги опишува превентивните контроли од фабричката страна. Површинските дефекти се во суштина проблеми вкоренети од процесот. Идентификацијата на дефектите паѓа на долните корисници, додека спречувањето на дефектите припаѓа на производните линии.

Оддел за мариноване: петстепено мариноване плус електролитичко одмастување. Целосното отстранување на бигорот е предуслов за чисти ладно валани површини. Прекумерното мариноване создава јами; Лисјата под мариноване се притиснати во вага. Електролитичкото одмастување ги ублажува ризиците од резидуално масло директно поврзано со жолтеникави дамки и кратери за боја.

Делница за валање: Мелница за рикверц со шест висок степен со дигитални контролни системи. Контролата на обликот на плочата со затворена јамка и прецизното доделување на намалување на пропусниците формираат контроли на јадрото за брановидност, пукање на рабовите и отстапување на надолжната дебелина. Системите за нумеричка контрола на Siemens и ABB обезбедуваат толеранции на дебелина до ±0,03 mm, исполнувајќи ја Специјалната класа на прецизност според EN10131. Минималната дебелина на тркалање достигнува 0,15 mm. Површините на ролната се подложени на закажани инспекции за да се открие оштетување на површината на ролната и туѓи материи пред да се префрлат отпечатоците на листовите. Ознаките на ролни се дефекти кои лесно се отстрануваат преку рутините за инспекција на ролни.

Оддел за жарење: Светло жарење со водород. Заштитните атмосфери богати со водород ја спречуваат оксидацијата на површината и жолтото обезбојување, елиминирајќи ја нијансата на оксидот на изворот. Температурите на жарење и затегнатоста на намотката се сегментирани според тежината на серпентина и обликот на плочата за да се избегне блокирање на серпентина.

Оддел за проодна кожа: Контролирано издолжување кое се движи од 0,5% до 1,5%. Превртувањето на кожата преку овој опсег ги елиминира висорамнините на принос и ја подобрува формата на плочата. Недоволното издолжување на преминот на кожата не ги потиснува линиите на Lüders; прекумерното издолжување ја деградира формата на плочата и ја намалува грубоста на површината. Урамнотежувањето на овие параметри претставува суштинско барање за процесот на премин преку кожата.

Оддел за завршна обработка и пакување: амбалажа ориентирана кон морски товари без цепнатинки. Операциите за отсекување ја контролираат висината на брусот за да се спречи гребење на најсовремените рабови. Готовите намотки се обвиткани со VCI испарливи фолии за инхибитори на корозија, опремени со заштитници на рабовите, прицврстени со челични ремени и отпорни на влага обработени за поморски транзит со висока соленост и висока влажност. Повеќето спорови за пристигнувањето на пристаништето за 'рѓата од водена дамка може да се избегнат со цврсто пакување.

Инспекциски дел: Тристепени инспекциски порти. Дојдовна инспекција на топло валани калем; инспекција во текот на процесот по мариноване, жарење и тркалање со пропуст на кожата; инспекција пред испораката комбинира земање примероци од површината и димензионално мерење. Сегментите на примероците и записите за тестирање се задржуваат за секоја серија, а сертификатите за тестирање во мелница (MTC) ги придружуваат испораките. Секој инцидент со квалитет може да се следи наназад до специфични процеси и временски периоди на производство, обезбедувајќи цврсти докази за проценка на одговорноста.

Накратко: Површинските дефекти не се „откриени преку проверка“. Тие се или „произведени“ или „спречени“. Инспекцијата ги потврдува перформансите на процесот наместо да делува како последна заштитна мрежа.

Заклучок

Идентификацијата на дефекти на површината со ладно валани серпентина се потпира на комбинација на знаење за процесот, стандарди и теренско искуство. Овој документ составува повеќе видови дефекти, листи за проверка на прифаќање и рамки за проценка на одговорноста за повикување при инспекциите. NatureSteel поседува голема експертиза за ладно валање и имплементира контроли на квалитетот на површината на целосниот процес. Амбалажата против 'рѓа VCI ги стабилизира условите на серпентина во текот на поморската испорака. За спецификации за челик (на пр. DC01, SPCC), консултации за површински или барања за понуда, ве молиме слободно даконтактирајте со нас.