Процес на производство на ладно валани челични калеми

Во споредба со топло валани челични намотки кои се карактеризираат со едноставен производствен процес,ладно валани челикнамотките вклучуваат поелабориран и сложен производствен процес со повеќе процедури под строга контрола и меѓусебно испреплетени, што директно го одредува супериорниот квалитет на површината на челикот, прецизноста на димензиите и механичките својства. Врз основа наNature Steel’sповеќе од 20 години искуство во длабока обработка на челичен лим, основниот стандардизиран процес на производство на ладно валани челични калеми може да се поедностави во четири клучни процедури:

Предтретман за мариноване

Производството на ладно валање зема висококвалитетни топловалани челични калеми како основен материјал, а првата постапка е мариноване. Топло валаниот основен материјал е потопен во професионална опрема за мариноване за целосно отстранување на бигорот на оксидот, 'рѓата, нечистотиите и дамките од масло кои се формираат на челичната површина при тркалање со висока температура. Опремен со напредни линии за производство на мариноване во пет фази и електролитичко одмастување, Nature Steel може да ја исчисти челичната подлога на сеопфатен начин, да ги елиминира квалитетните дефекти како дупчење, лупење и оксидативно зацрнување од изворот и да постави чиста и рамна основа на основниот материјал за последователно прецизно тркалање.

Прецизно ладно тркалање на собна температура

По мариноването и чистењето, челичните намотки се внесуваат во високопрецизни валани мелници на собна температура и континуирано се екструдираат и обликуваат со повеќе групи ролни, што прецизно може да ја намали дебелината на челикот за 40%–90%. Процесот на ладна деформација на собна температура не само што ефикасно ја избегнува оксидацијата на висока температура, туку и ја подобрува целокупната цврстина и густина на челикот преку работното стврднување, во голема мера оптимизирајќи ја завршната обработка и плошноста на површината. Потпирајќи се на интелигентните системи за нумеричка контрола на Siemens и ABB, како и на шест-високи реверзибилни валани, марката постигнува брзо и стабилно тркалање за да обезбеди униформни и конзистентни димензии на целата челична калем.

Греење во заштитна атмосфера

По ладно валање, челикот ќе страда од зголемена цврстина, намалена цврстина и кршлива текстура поради стврднувањето со ладна работа, што го прави несоодветен за директна длабока обработка. Затоа, челикот треба да се загрева на константна температура од 650–750℃ во контролирана заштитна атмосфера измешана со водород и азот за жарење. Ова ја промовира рекристализацијата на внатрешната микроструктура на челикот, ефикасно го елиминира стресот за обработка и целосно ја враќа еластичноста, свитливоста и длабоката влечна сила на челикот. Производителот може флексибилно да усвои линии за континуирано жарење (CAL) или печки за сериско жарење (BA) според апликациите на производот за прецизно да ги исполни различните барања за изведба.

Skin Pass Rolling for Condition

Како клучна процедура за завршна обработка за готови производи, усвоен е благ и прецизен процес на тркалање за кондиционирање за фино да се прилагоди плошноста на површината на челичниот лим, да се коригираат малите димензионални отстапувања, да се елиминира преостанатиот стрес и дополнително да се подобри завршницата и текстурата на површината. Ладно валани челични намотки обработени преку оваа постапка имаат рамна и беспрекорна површина и униформни стандардни димензии и може директно да се применат на различни сценарија на производство низводно, како што се печат, заварување и длабока обработка без секундарно брусење.